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(1)混凝土拌合物漿體不足,尤其時(shí)砂中小于0.315mm顆粒含量不足15%時(shí),混凝土拌合物粘聚性差,不利于泵送。(2)石子級(jí)配差,粒徑偏大,石子粒徑大于泵管的三分之一,長(zhǎng)距離泵送時(shí),石子粒徑大于泵管的四分之一,盡量減少超徑含量,一般不宜大于5%,防止泵送過程中骨料相互積壓,造成管道堵塞。砂子的細(xì)度模數(shù)要求在2.3~3.0之間,2區(qū)中砂,使用5mm~25mm連續(xù)顆粒級(jí)配的碎石,針片狀顆粒含量宜<8%?!?/p>
危害一:若運(yùn)輸車駕駛員為了節(jié)省燃油,在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體,到工地卸料時(shí)因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體,導(dǎo)致混凝土報(bào)廢,清除罐體也需要很多時(shí)間。危害二:很容易造成堵泵,離析的料從站底接料到卸入泵斗,只要進(jìn)行攪拌,就不會(huì)扒底。在連續(xù)泵送過程中也不會(huì)有問題,當(dāng)停泵一分鐘后就形成堵管(即稀漿上浮,砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力,導(dǎo)致無法泵送)。危害三:同配合比的混凝土離析的料與不離…
混凝土離析是指泵送劑摻量超過了其膠凝材料的飽和點(diǎn),而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小,位移加快的狀況?;炷岭x析的現(xiàn)象是:當(dāng)混凝土拌合物堆成一堆時(shí),拌合物的流動(dòng)性很好,在一分鐘或較長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間內(nèi),拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出,表面露出石子,并且石子表面不沾砂漿。砂石下沉緊貼底板,用鐵锨很難鏟動(dòng),這種現(xiàn)象也叫扒底。
一、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),測(cè)定某外加劑的成分、性能和質(zhì)量穩(wěn)定程度等,以判斷其是否達(dá)到規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)。諸如外觀形態(tài)、有效物質(zhì)含量、溶解性、比重、水溶液pH 值、氯離子含量、硫酸鹽含量、糖含量、起泡性、表面張力以及對(duì)鋼筋有無銹蝕等。二、外加劑摻入水泥漿(亦稱凈漿) 的性能檢驗(yàn),用以檢查外加劑適應(yīng)不同品種水泥性能應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。其測(cè)定項(xiàng)目有凈漿流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、水化…
混凝土外加劑 及其應(yīng)用技術(shù)在我國(guó)雖然發(fā)展迅速,日趨成熟,但與先進(jìn)國(guó)家比較,我們不得不承認(rèn)這樣一個(gè)事實(shí):目前混凝土外加劑 行業(yè)在許多方面,仍然處于一個(gè)相對(duì)亟待發(fā)展、需要進(jìn)一步提升的階段。我們國(guó)家外加劑產(chǎn)品牌號(hào)種類繁多,性能良莠不齊,質(zhì)量不穩(wěn)定,外加劑名稱不規(guī)范,外加劑技術(shù)配方落后,名不副實(shí)的新品種不斷涌現(xiàn),部分從業(yè)人員素質(zhì)偏低,加之我國(guó)水泥品種繁多,摻合料等級(jí)差異大…